Como otimizar a tecnologia de injeção e melhorar o desempenho da eletroplatação de PC/ABS?

Os produtos de plástico PC/ABS eletroplatados são amplamente utilizados em automóveis, eletrodomésticos e campos de TI para sua aparência de metal brilhante. O projeto de fórmula do material e o processo de eletroplatação são geralmente considerados os principais fatores que afetam o desempenho da eletroplaca do PC/ABS, mas poucas pessoas prestam atenção ao impacto do processo de moldagem por injeção no desempenho da eletroplicação.

 

Temperatura de moldagem por injeção

Sob a condição de garantir que o material não seja fácil de quebrar, uma temperatura de moldagem de injeção mais alta pode obter um melhor desempenho de eletroplatação.

 

A uma temperatura de moldagem por injeção mais baixa, a fluidez do material PC/ABS é ruim e o produto moldado tem uma grande tensão interna. A tensão é liberada durante o processo de passivação, resultando em implantação de íons desiguais na superfície do produto, resultando em fraca aparência do produto eletroplinado e baixa adesão de eletroplatação.

 

E uma maior temperatura de moldagem por injeção pode reduzir o estresse interno residual da injeção do produto, melhorando assim o desempenho da eletroplatação do material. Pesquisas relevantes mostram que, em comparação com o produto com uma temperatura de injeção de 230 graus, quando a temperatura é aumentada para 260 graus -270 grau, a adesão de revestimento é melhorada em cerca de 50%e a taxa de defeito de aparência da superfície também é bastante reduzida.

No entanto, a temperatura da injeção não deve ser muito alta. Se exceder a temperatura de rachaduras do material, poderá fazer com que a aparência da superfície do produto moldado por injeção seja ruim, afetando assim seu desempenho de eletroplicação.

 

Velocidade de moldagem por injeção e pressão de trabalho

A pressão de trabalho de moldagem por injeção mais baixa e a velocidade apropriada da moldagem por injeção são benéficas para melhorar o desempenho da eletroplacionamento do PC/ABS.

 

A pressão excessiva de moldagem por injeção causará extrusão excessiva da estrutura molecular interna do produto, resultando em maior estresse interno do produto, resultando em passivação desigual do produto e adesão eletrônica fraca;

 

Aumentar adequadamente a velocidade de moldagem por injeção pode aumentar o corte da entrada de cola, resultando em um aumento na temperatura do líquido, aumentando assim a fluidez de todo o material, o que é benéfico para o preenchimento do produto e reduzindo o estresse interno do produto; Mas o corte demais causará a rachadura do material, resultando em problemas como marcas de gás, descascamento e rebarbas.

 

Pressão de embalagem e ponto de transição de embalagem

Pressão de embalagem muito alta e ponto de transição tardio de embalagem podem facilmente levar ao excesso de encerramento do produto, estresse na entrada e alta tensão residual dentro do produto. Portanto, o ponto de transição de pressão e embalagem deve ser definido de acordo com a situação real de preenchimento do produto.

 

Temperatura do molde

A alta temperatura do molde é benéfica para melhorar o desempenho da eletroplicação do material.

 

Sob baixa temperatura do molde, o material tem baixa fluidez. Durante o processo de enchimento, o produto é espremido e esticado entre as moléculas, resultando em uma tendência séria de cadeias moleculares do material após o resfriamento. O produto possui grande tensão interna e mau desempenho de eletroplaca. Pelo contrário, sob alta temperatura do molde, o material tem uma boa fluidez, que é propícia ao enchimento. A cadeia molecular está em um estado natural de curling, o produto possui baixo tensão interna e o desempenho da eletroplicação é bastante aprimorado.

 

A configuração específica da temperatura do molde deve ser definida em combinação com o canal de água do molde, o método de aquecimento e os requisitos do ciclo de moldagem. A temperatura do molde deve ser aumentada o máximo possível sem afetar outras propriedades. Ao controlar a temperatura do molde, a distribuição da temperatura do molde deve ser mantida uniforme. A distribuição desigual de temperatura do molde causará estresse desigual de encolhimento e afetará o desempenho da eletroplatação.

 

Taxa de velocidade do parafuso da extrusora

Uma taxa de velocidade de parafuso mais baixa é benéfica para melhorar o desempenho da eletroplatação do material.

 

A configuração da taxa de velocidade do parafuso da extrusora controla o tempo de medição do plástico, ou seja, o momento em que o plástico entra no tubo de material, é misturado pelo parafuso da extrusora e é transportado para o bico.

 

A velocidade do parafuso da extrusora também afeta a uniformidade da fusão. Velocidade muito rápida de um parafuso de extrusora agravará o cisalhamento do material no parafuso da extrusora, e a temperatura do fusão aumentará acentuadamente. Quanto mais rápido a velocidade do parafuso da extrusora, pior o efeito de mistura do plástico, resultando em maiores diferenças de temperatura de fusão, o que também causará diferenças no enchimento de fluidez e resfriamento, que é uma das principais razões para a geração de tensão interna no produto.

 

Portanto, de um modo geral, sob a premissa de garantir o derretimento do material, a velocidade do parafuso da extrusora pode ser definida para tornar o tempo de medição mais curto que o tempo de resfriamento.