Solução simples para a deformação da expansão do molde de injeção

São discutidos os efeitos da má deformação de ventilação e expansão de mofo nos produtos e é proposta uma idéia de controlar a distribuição da pressão da injeção, alterando o número e a distribuição dos portões. Um método de eliminar a deformação da expansão do molde do modelo de molde de injeção, predefinindo o espaço de gás comprimido, é introduzido com um exemplo.

 

No processo de produção de produtos moldados por injeção, é frequentemente encontrado que, após um longo período de uso, o modelo de molde é deformado, causando defeitos como Flash e Burrs no produto, resultando em produtos não qualificados. As pessoas geralmente lidam com problemas semelhantes, revisando ou descartando. No entanto, para alguns produtos com requisitos de baixa dimensão, essa solução não vale o custo. Este artigo propõe uma solução simples e fácil para uma situação de deformação de expansão de molde comum.

 

1. A influência de deformação de expansão de escape e fungo ruim nos produtos

Antes que o derretimento de plástico seja preenchido com mofo, a cavidade do molde é preenchida com ar. Durante o processo de injeção, o fusão de plástico também produzirá uma grande quantidade de gás. Durante o processo de enchimento, todos esses gases serão expulsos da cavidade do molde. Os canais de descarga de gás são aproximadamente os seguintes:
① A lacuna entre as inserções do molde e a lacuna da haste de push;
Surface a superfície da separação do molde;
③ Furos de escape especialmente abertos e sulcos de escape.

 

Quando o molde é mal ventilado, à medida que o derretimento de plástico é injetado continuamente na cavidade do molde, o gás na cavidade será comprimido durante a expulsão gradual. Quanto maior o grau de compressão, mais forte o efeito de bloquear o derretimento de avançar.

 

Durante o processo de fluxo, o fundido de plástico perde energia e a temperatura diminui de acordo, resultando em baixa fluidez. Devido à obstrução frontal do gás comprimido, as consequências nada mais são do que os dois aspectos a seguir: primeiro, o derretimento não é suficiente para romper o bloqueio de gás comprimido e é forçado a parar de avançar, resultando em escassez de produtos (tiro curto) ou queima de produto; Segundo, o derretimento rompe o bloqueio de ar comprimido, mas devido à pressão excessiva (especialmente para muitos moldes de porta de vários pontos), o molde se expande.

Após o uso a longo prazo, é mais provável que o molde (especialmente o portão de vários pontos) se expanda porque o portão central é diretamente afetado pela pressão de injeção do parafuso da máquina de injeção, que também é um dos principais fatores que levam a produtos não qualificados.

 

2. Causas e contramedidas de expansão e deformação de mofo
2.1 Exemplo de molde
Este exemplo é um molde de placa de abalone com um diâmetro externo de 500 mm. É distribuído uniformemente com centenas de pequenos orifícios de igual diâmetro e é através de orifícios. A forma do produto é mostrada na Figura 1 e o sistema de fundição de molde é mostrado na Figura 2.

Since the mold has been used for a long time (5 years) and the production volume is large (300,000 pieces), the mold expands around the central gate of its 5-point casting system under the action of injection pressure, causing flash on the through hole of the product, resulting in a through-hole rate of only 70%, which seriously affects the use function of the product, and the non-through-hole parts are concentrated in the Portão Central.

 

2.2 Análise de causa
Diferentes taxas de distância de fluxo levam à distribuição de pressão irregular. Como o molde é um portão central 5-, de acordo com a fórmula do dado
△ p=jl (1)
△ P -- DRIL DE PRESSÃO DA DIA
j -- morre constante
L -- duração do dado

It can be seen from formula (1) that the pressure drop at the pouring point is proportional to the flow distance. It can be deduced that the pressure P of the center gate during molding is greater than the pressure P of other runner gates, that is, P>P. Portanto, pode -se concluir que a pressão excessiva no portão central é a causa raiz da expansão do molde.

 

O processo de moldagem do molde de portão de 5-} é mostrado na Figura 3, ou seja, o portão central é preenchido primeiro e depois expandido para fora. Para tornar o produto completamente cheio, a parte central do produto deve suportar a compensação excessiva de pressão.

Figura 3 Processo de moldagem de 5- molde de portão de ponto

 

2.3 soluções e problemas para evitar pressão irregular

A maneira mais simples de resolver o problema acima é bloquear o portão central. Como pode ser visto nas Figuras 1 e 2, após o bloqueio do portão central, os valores de △ P nos quatro portões atingiram um nível consistente e não há fenômeno de pressão irregular. No entanto, surge um novo problema. Depois que o produto é moldado no ponto central, é muito fácil formar um ponto de queimação, o que é inaceitável para o produto. Obviamente, o problema não foi fundamentalmente resolvido, como mostra a Figura 4. Portanto, realizamos uma análise de prova no molde modificado e descobrimos que um ponto de queima de F3 ~ F8mm seria deixado depois que o produto foi formado.

Figura 4 4- Processo de formação de moldes portão de ponto

 

2.4 Espaço de ar comprimido predefinido

Com base no teste e análise acima, adotamos o método de pré -definição do espaço de ar comprimido para resolver o problema acima. O método específico é mostrado na Figura 5.

1. Núcleo de alumínio 2. Espaço de ar comprimido predefinido

Figura 5 Espaço de gás comprimido predefinido a -- antes da modificação b -- após modificação

 

Na cavidade original da porta central, com base em seu meio diâmetro superior e cone, faça um núcleo de alumínio em forma de cone truncado com um comprimento de 1/2 do comprimento original da cavidade para fechar a metade superior do portão central e perfurar e inclinar a parte inferior para um orifício reto F6mm.

In this way, during the injection molding process, the gas that has not been completely discharged from the center is squeezed into the preset compressed gas cavity by the melt under the injection pressure, and even part of the melt at the bottom melt junction is pressed into it, forming a conical protrusion with a height of about 5mm, which is equivalent to the diameter of the break mark at the original center gate, and does not affect the appearance of the product, as shown in Figura 5.

 

2.5, diagrama de princípios do uso do espaço de gás comprimido predefinido

1. Gás comprimido 2. Direção de convergência derretida